Alcorta锻造组:连接仓库与生产技术

建立解决方案

Alcorta锻造集团已经在冶金行业做生意超过一个世纪。公司,总部位于西班牙小镇Elgoibar,出现在德国,法国,捷克共和国,南非,中国和美国。

它的起源可以追溯到1911年,当它开始制造武器。自1980年代以来,它一直设计和开发组件和零部件在汽车行业的公司。公司以其产品的质量,不断追求创新和承诺尊重环境。bob手办官网

每年的营业额7600万美元,其中85%由出口(主要是法国、德国和南非),Alcorta锻造集团已成为西班牙最著名的企业之一。

发动机的生产中心

公司拥有生产工厂Elgoibar(西班牙巴斯克地区),生产和销售近2000万,每年它领先的汽车公司的零部件。

Alcorta锻造集团,客户满意度是一个主要的优先级。因此,其日常活动包括设计和开发新的解决方案来满足日益苛刻的市场的需求。何塞·安东尼奥·费尔南德斯Elgoibar仓库经理,强调公司转换和改善其所有操作努力让他们更有效率:“我们正在经历一个前所未有的发展过程。为更多的客户服务,我们努力提高和自动化流程,包括物流。”

本着这一目标,Alcorta锻造集团开设了一个自动安装一个连接到生产线。是设计房子的原材料必须随后被发送到工厂,与此同时,成品存储和调度。bob手办官网

何塞·安东尼奥·费尔南德斯断言,“有了这个项目,我们旨在追踪股票可靠地从原材料到出货的到来的订单给客户。”有鉴于此,该公司还实施简单的世界媒体峰会仓库管理系统(WMS) Interlake Mecalux。这个软件已经集中所有的信息产品和监控他们的动作整个安装,从而确保可追溯性。bob手办官网

在设计方面,费尔南德斯说,“我们想利用建筑物的高度来实现更大的存储容量。”仓库是43的高和177长。两个通道单一深度货架,它拥有1115托盘有超过300种不同的sku。

自动化解决方案

的安装是由两个明显不同的工作区域:

• 前面的货架(连接到生产):在这个领域,收到成品和原材料被发送到工厂。bob手办官网
• 一边的仓库(连接到装卸码头):这里,原材料供应商或其他植物属于公司,和成品运往客户。bob手办官网

每一天,总共有150收到托盘(从码头和生产)。他们都必须经历一个检查站,验证,他们的体重,测量和特征符合所需的参数建立和安装。

在这个检查点,容易WMS标识每一项和引入到系统。随后,它分配一个槽根据其需求水平和是否成品或原材料。”的工作方法,优化资源用于控制股票,”何塞·安东尼奥·费尔南德斯说。

的适当的分布在整个仓库的货物在所有操作有积极影响。在installation manager的话说,“它为我们提供了灵活性和速度增加存储和选择任务。”

此外,简单的WMS知道每一项的确切位置自动。实现货物总可追溯性的显著减少犯错误的可能性的任何操作。

简单的WMS是与Alcorta锻造集团ERP集成。两个系统不断且双向的沟通,目的是更有效地管理仓库和利用所有的物流过程。

在每个通道,一个twin-mast塔式起重机负责移动托盘从入口点到指定的位置WMS吗在一个394英尺/分钟的速度旅行。

这种自动设备加速货物储存、准备和调度过程。就像在托盘收据的情况下,共有150个托盘离开安装每一天,有两个可能的目的地:一方面,原材料被发送到生产,同时,另一方面,完成订单分发给客户。托盘离开仓库按顺序,考虑到订单或运输路线,并保持组合在一起,直到他们可以装上卡车。

自动化仓库的优点

• 效率和可用性。安装在最大吞吐量可以一天24小时运行。
• 减少运营成本。操作是完全自动化的,数量有限的人们和资源是必需的。
• 实时库存。WMS识别和监控货物的状态。
• 最大的利用空间。机架优化空间达到最大可能的存储容量。

集成和自动化

物流自动化提供了源源不断的商品,提高生产力,减少错误和降低成本Alcorta锻造集团的成本。新安装完全集成与生产供应生产所需的原材料每年接近2000万零部件。

连接生产和存储技术的联系,以最大的精度。塔式起重机和输送机简化商品条目和调度过程。此外,WMS确保产品的可追溯性。

何塞·安东尼奥·费尔南德斯——Elgoibar Alcorta锻造集团仓库经理
“安装服务的目的是为:设计与生产设备操作是完全集成。这个自动化的解决方案,优化库存管理,订单准备。”

Alcorta锻造集团优势

• 总可追溯性:由于容易WMS,该公司标识的起源和不同阶段,每个产品经过整个制造过程。
• 综合仓库:安装服务的重要目的为生产提供原材料和成品接收和派遣150托盘每天。bob手办官网
• 优化空间:货架,测量43“高到177年”,充分利用仓库的物理空间,从而获得更大的存储容量。