Disalfarm在其传统仓库的不同阶段实现了能力、生产力和监督自动化

关于Disalfarm

Disalfarm, S.A.是一家由拜耳实验室、勃林格殷格翰和诺华在西班牙成立的物流公司，旨在巩固其在国内的业务，包括特种药品的存储和分销。

公司成立于2000年，立志成为医药行业领先的经销商公司。为了实现这一目标，必须建立一个质量体系，确保按照立法的要求进行适当的生产和分配。如今，Disalfarm拥有广泛的产品种类，包括专业处方药、医院和兽医用药、营养补充bob手办官网剂和其他保健产品。

它位于哪里?

Disalfarm的需求:在不减少服务的情况下升级

Disalfarm近年来经历的增长导致其存储需求发生了重大变化。2000年，公司成立了一个物流中心，将仓储和拣货业务结合起来——只有不到20%的订单对应于完整的单一SKU托盘。

在第一阶段，还创建了两个仓库，专门用于存储，有一个准备和整合区，装卸码头，最后是办公室和公用设施。总的来说，这些设施占地2.4英亩。所有的仓库货架和拣货区都由Interlake Mecalux安装。

2007年，仓库里几乎没有足够的空间。大量的叉车移动成本过高，同时增加了工作场所事故的风险，这是Disalfarm希望避免的。

鉴于这种情况，该公司向Interlake Mecalux提出的挑战是在不改变客户服务的情况下更新这个物流中心。

起点:阶段1和阶段2

第一期工程于2000年进行，建成了:

• 一个十通道的仓库，可容纳12,900个32“x 48”的托盘，在50英尺高的货架上。
• 拣货区由带拣光装置的纸箱流架和连接该区域与包装和加固区域的纸箱输送机组成。
• 直接从托盘上取整箱的区域。
• 冷藏产品仓库，可容纳290托盘。bob手办官网
• 精神药品的封闭仓库。bob手办官网
• 九个装货码头，有很大的机动区域。

在第二阶段，5个选择托盘架增加通道以容纳6450个托盘，共19,350个托盘。

此外，还建成了三个新的装载码头。

工作流程也大大增加，达到每天1100个托盘(500个进入和600个流出)。

以下资源用于移动这些托盘:

• 七辆前装叉车在码头工作，为拣货区提供物资，并从通道的开始存放和取出托盘。
• 五台三边叉车专门在内部存储通道内工作。
• 24名叉车操作员(每班12名)。

第一阶段和第二阶段的商品流

以前货物运到仓库时都是用托盘装好的。操作员使用计算机终端扫描每个托盘上的条形码，然后仓库管理系统(WMS)指示分配给哪个通道。一旦确定了位置，使用前装叉车将托盘带到存储通道末端的控制台。然后，三边叉车将托盘存储在管理系统设置的位置。

输出操作以相反的顺序进行。然而，大多数托盘都移向了采摘区。

第三阶段:取消完整托盘的入库运输

公司的增长并不需要更多的地点，而是增加了托盘流量。为了实现这一目标，考虑增加叉车和操作员的数量，这将涉及相应的风险。

该装置有15个存储通道，5台三边叉车已经在使用中。虽然还可以再引进五名选手，但由于机器是半自动的，速度不快，这一可能性被排除了。因此，循环次数不足以满足其要求。

然后，Interlake Mecalux提出了基于自动滚子输送机和链式输送机的两种选择，消除了平衡叉车在仓库中的所有运动。

阶段3:第一个选项被放弃

拟议的设计有一个主要的输送回路，由以下元素组成:

• 两个主要分支，垂直于机架。
• 每个存储通道有两条输送线(一条输入一条输出)。
• 在停靠区设有托盘入口和检查点，拒收不合格的托盘。
• 直接出口调度。
• 有两个出口通往挑选区。

这是最符合靠近码头的选择，也是供应采摘站的可靠解决方案。

对于储存作业，将使用三方叉车，今后将考虑增加叉车数量或寻找自动化解决办法。最重要的是，后方区域将被留出作为三边叉车的通道改变区，正如第一阶段预先计划的那样。

第三阶段:选择2中的解决方案

经决定，输送系统的主要部分将设在仓库的后方。这样，按照惯例，主通道将为三边叉车机动和前装叉车的流通保留。

这种解决方案更加复杂和昂贵，因为它涉及在一个机架的底部设置一个传送带电路，以移动所有来自码头的货物。然而，这成为唯一可行的解决方案，不干扰日常运营。

入口传送带线和位置之间的移动由三边叉车完成。改造完成后，主通道专门用于三边叉车更换通道和少数直接输出发送到调度。从那时起，Interlake Mecalux的伽利略控制程序被纳入，负责管理所有自动输送机的运动，从入口和出口点，穿过采摘区。射频装置仍将用于向三边炮塔卡车操作员发出指令。

阶段4:全面仓库自动化

由于成功地实现了进出移动的自动化，并考虑到可预见的增长，因此对整个仓库进行自动化是有意义的。

完全自动化带来了一个新问题:市场上的自动机器(堆垛起重机)不允许将托盘放置在地面上。为了解决这个问题，唯一可行的选择是将第一层距离地面24英寸到28英寸，并在过道上方设置一个导轨。这一解决方案导致整个仓储层的损失，或相当于少了1,290个托盘。

由于Disalfarm的需求无法容忍这样的存储容量损失，必须找到另一种自动化的方法或建立另一个物流中心。

那是Interlake Mecalux把三边堆垛起重机在市场上，是三边叉车的天然替代品。它完美地适应了Disalfarm物流中心所需的功能，具有以下功能:

• 托盘可以放在离地面4英寸的地方。
• 它有三边叉，而不是标准的侧面伸缩叉。
• 不需要顶部通道的向导，只需要地板上的两个向导。
• 它的最大高度是50英尺。
• 它可以容纳一个换乘桥来改变通道。
• 还使用了Galileo控制程序。
• 至少，这在使用三边机器时实现了相同的容量。

在阶段4中所做的更改

应用了最小的、容易完成的更改。基本上:

• 安装两个地面滑道。
• 稍微修改了级别之间的高度。
• 延长检查点安装在输送机前面的安装。
• 根据仓库自动化的规定，特别是与AS/RS堆垛机起重机操作通道的安全操作有关的规定，放置适合整个安装的安全防护罩。

进入通道进行仓库维护任务是在输送机的对面进行的，即，当三边叉车使用时，主通道在那里。

对于少数带有完整托盘的出口操作，在旧的集箱中托盘控制台上方的每个通道上都布置了一个托盘流道。平衡叉车可以进入控制台，而无需进入自动化区域。

与软件通信

从一开始，Disalfarm就拥有一个强大的仓库管理系统(WMS)，以适应其运营需求。继续使用这个系统是管理整个仓库的必要条件。因此，只需要实现标准的Interlake Mecalux控制程序。

也就是说，伽利略控制系统将执行仓库内的所有运动。IMecalux还开发了一个通信接口，这意味着两个系统可以正确地共享信息，以及一个中间管理层，以避免储备产品订单和位置占用的不一致。bob手办官网

Disalfarm的优势

• 空间小，储物大:Disalfarm仓库可以放置19,350个32英寸x 48英寸的托盘。
• 持续的客户关怀:Interlake Mecalux优化了Disalfarm的物流中心。与此同时，该公司从未停止为客户提供服务，在此期间一直保持内部运营。
• 高生产力:不同存储过程的自动化增加了工作流程，适应了公司的需求。
• 完全控制:Disalfarm仓库管理系统和Interlake Mecalux的标准控制程序之间的通信接口使得管理仓库内发生的所有流程和操作成为可能。