Normagrup:揭示了物流的自动化

渴望创新

成立于1971年,Normagrup是一家西班牙公司吗市场技术企业在任何工业领域:应急照明系统、烟雾探测器、医院设备,等等。

西班牙阿斯图里亚斯的设施,它生产的产品四个部门:NormaLux(应急照明),NormaDet(火灾探测),Nobob手办官网rmaLit(技术和建筑照明)和NorClinic(病床照明)。

目前,Normagrup拥有170名雇员以及子公司在英国,法国,荷兰和墨西哥。出现在50多个国家,上面的品牌全国应急照明是公认的市场领导者在西班牙,享有42%的市场份额。

创新,不仅产品还应用于过程,在培养基本Normagrup的增长。bob手办官网操作的业务包含了最新的技术,目的是开发产品,反应以最大的效率,质量、安全性和可靠性。bob手办官网

工厂不断扩大

1996年,Normagrup建起了阿斯图里亚斯的生产工厂在Llanera镇科技园区。,能把所有的商品生产和分销。已经扩展中心多年来无数次为了提高生产速度,开始制造新产品范围。

这种增长有加速建设两个仓库和随后的扩张。结果是一个大型的、现代的工厂测量不到7.4英亩。它由四个建筑配备国家最先进的技术领域的电子、机器人和自动化控制,从而提高产品的可靠性。

Normagrup最雄心勃勃的项目之一的调试23-foot-tall自动存储和检索系统(AS / RS)能力8000箱。这AS / RS的发展是至关重要的生产工厂的其他操作:存储、调度和分配的原材料到生产区域。为此,四个自主智能车辆(AIVs)安装连接三条生产线。

在过去,该公司将把这些盒子包含原材料放在托盘后存储在托盘货架上。然而,这种解决方案消耗大量的时间和资源,这是无法达到Normagrup的产量要求。叉车的帮助下,运营商必须找到他们需要的托盘,把他们从他们的位置,选择框,带他们到相应的生产线。一位Normagrup代表解释说,“面对日益狂热的生产速度,我们需要有效地优化和组织这些商品的管理。”

该公司得出的结论是,最好的选择是自动化物流系统。原因是显而易见的:一个AS / RS不仅会利用存储空间容纳更多的产品,但也会提高生产力。bob手办官网公司代表说,“原材料代表其他进程的起源,发生在生产线。有效地管理它们,很明显,我们需要一种自动化的解决方案,更考虑到我们中心的操作变得越来越自动化。”

决心改造其生产工厂,Normagrup联系Interlake Mecalux向前推动这个项目。“Mecalux设计解决方案完全适应了特定功能的设施,满足我们的需要。另外,优秀的质量比和售后技术支持达成交易。”

解决方案的技术特点

Interlake Mecalux已经建立了一个AS / RS的盒子(也称为miniload系统)由四个108英尺长的过道与双方的23英尺高的double-deep货架。“这个解决方案,我们可以更好地组织原材料和简化的操作在生产工厂。我们还留出一个空间的一个新阶段这个项目,我们将构建一个额外的通道,”表明Normagrup。

的架miniload系统被设计用来优化可用空间,容纳尽可能多的产品bob手办官网。因此,Normagrup现在可以存储8000箱在仅仅6727英尺²的表面积。

位置已经个性化处理31 x 24盒,110磅的最大单位重量和三个不同高度:9”,16”或26日”。最高的盒子放在架子的较低水平,而最短的存储上的水平。

Normagrup与此解决方案的重点是完全自动化操作,确保搬运设备搬货物连续和安全。因此,在每一条过道,塔式起重机快速插入和删除框从他们的位置。然后移动箱子到仓库前,在那里输送机所在地。一旦有,AIVs提货和运输他们三个生产线之一。

入口和出口之间的每一天,,这是/ RS绕700箱送到各个生产领域。如此大量的运动(8.75%的货物存储),Normagrup需要控制所有商品避免犯错误。因此,Interlake Mecalux也实现了简单的WMS仓库管理系统,负责监督股票和提供完整的可追溯性。

非自动存储系统

Normagrup工厂也有两个非自动存储系统从Interlake Mecalux存款原材料或成品的地方:bob手办官网

• 托盘架。各种托盘货架单位已经安装在整个植物。其中一些较低(仅6.5”高和有两个水平),而其他人站24.6”高。
• 91BOB体育 。这些包括17-foot-tall列武器(保留货物)均附呈。他们是专门设计来管理Normagrup超长产品(10’)。bob手办官网

这两个解决方案是有两个原因:一方面,他们是极其多才多艺的系统能力的住房产品不同的长度和尺寸。bob手办官网另一方面,他们为货物提供直接访问在需要时,便于处理。

与生产

大多数Normagrup中心日常活动发生在前面的AS / RS的盒子。三个基本操作进行:收到原材料存储,装备,最后,派遣装备的生产线。

“所有运动都是自动,miniload系统无缝集成与其他核电站的自动化过程,”州Normagrup代表。

对于原材料的条目,AIVs存款输送机上的盒子,他们经过的地方检查点验证他们的尺寸和重量符合规定的要求储存在仓库里。这个过程也容易识别的WMS的物品已经到达。然后使用规则和算法基于它们的属性分配一个位置。

出境货物、自动化可以根据product-to-person工作方法,即货物的自动操作。当完成一个工具箱,容易WMS通知软件管理AIV,车辆将它捡起来,把它需要的生产线。

先进的管理的自动化系统

的AS / RS盒配备简单的WMS仓库管理系统。根据Normagrup,我们安装这个程序,因为我们已经熟悉它如何工作,我们认为这是最适合的。”公司的生产设备已经使用容易管理的WMS的一部分原材料送到生产线。

的一些生产线像存储缓冲区,暂时储存原材料。为了避免出错,容易WMS实施严格控制货物的接收和使用在生产过程。

AS / RS确保全面和精确控制。不仅容易WMS监控商品流入和流出,而且组织工具准备。WMS发送操作指令如何做这个任务准确和更快:它告诉他们多少项删除从每个盒子,这盒子里去存款(每个新成立的框对应一个工具包)。

连接miniload系统与其他流程在生产工厂,简单的WMS一直与圣人慕拉诺岛ERP系统集成在Normagroup和软件管理AIVs的运动。“这个软件很简单的一体化进程;就正如预期,没有重大问题,“该公司指出。

连接和自动化

Normagrup努力不断改进其所有的流程,以满足客户的需求。其生产工厂的阿斯图里亚斯科技园区是一个典型的例子:年复一年,它已经扩展和转变,以将更多的流程和提高其产量。

这个中心有几个工作领域独立运作能够迅速和灵活,但与此同时,相互连接。是这种情况的新AS / RS的盒子Interlake Mecalux:一方面,房屋和控制原材料,另一方面,它提供的生产线日常运营所需商品。

这个解决方案是自动的,Normagrup可以监控所有的物品和消除任何错误的风险。由于技术和自动化,没有什么可以阻碍Normagrup。公司代表的话说,“冠状病毒大流行,从逻辑上讲,我们活动下降。但没有什么要担心的问题,我们相信我们会反弹。”

自动化将继续提供Normagrup其特点的生产力和卓越。

AS / RS的盒子,我们优化的空间存储原材料在生产过程中使用。我们的目标是所有流程自动化,包括原材料和供应管理的生产线,我们已经通过miniload塔式起重机。最后,我们应该强调简单WMS为我们提供了完全控制和可追溯性的商品,所以我们可以监控整个供应链的产品。bob手办官网

优势Normagrup

• 组织和管理的原材料:的存储和分布在生产线上使用的原材料和零部件完全有效,由于miniload系统和简单的WMS仓库管理系统从Interlake Mecalux。
• 空间优化:AS / RS的盒子,衡量23高和108年的长,使得大多数的所有可用的空间,存储在6727英尺8000箱²。
• 提高运动流:miniload系统,完全自动化的操作,可以将8.75%的盒子存储每一天。此外,它会自动连接到三个生产线。