Mecalux构建欧洲最高的物流中心之一
新物流中心是Kimya,在土耳其,容量161000托盘已经成为全球基准自动clad-rack仓库。巨大的设施,150英尺高,使得这化学部门领导人应对集中物流和生产流程。
视频转录
哈亚特Kimya是一家领先的化学公司在土耳其和欧亚市场,总部位于伊兹米特市,土耳其,其4生产中心生产的卫生和清洁产品。bob手办官网
近年来由于其巨大的生产率增长,是委托Mecalux仓库的建设能够承担所有物流和存储管理的全面自动化的方式。
10000吨是筒仓结构的形状,其令人印象深刻的测量远超过常规的仓库。
高46米,长120米,宽105米……
存储容量161000托盘。
‘Demiryakan(是物流主管Kimya)
“在‘Kimya我们大举投资在这个仓库,我们非常高兴收到立即返回。我们存了很多钱通过关闭外部仓库和通过创建一个集中的存储库,让我们来消除不同地区之间的运输。目前,货物之间移动过程不需要人工处理。”
生产中心连接的筒仓4长大隧道连接组织,卫生和洗涤剂工厂自动化仓库,从而提高位移的时候所有的商品。
这些隧道允许大量的运输托盘通过积累已经安装在输送机,以及一系列双负载提升平台,促进托盘进入仓库。
仓库由一个筒仓和一个操作大厦4层或水平。
办公室位于一级。
2级有选择操作,和水平0和3进货达到筒仓。
货物从工厂,主要是运输穿过隧道,进入竖井通过两个单轨线路450米,位于水平0和3。这都是完全自动的。
单轨系统,由于其高速度位移每分钟达到一百米的做法,允许高商品的流入和流出的数量。
0级,Mecalux已经建立了一个自动卡车卸货系统对商品来自洗涤剂厂,位于2公里。
两个水平有一个识别检查点,验证维度,和一组尺度检查允许不超过重量限制。通过控制后,托盘装载到单轨卡车和筒仓。
是筒仓是由15个塔式起重机,24日将货物存储层高度,使用最先进的技术。
在46米高,120米宽,105米长,这个大型筒仓是能够存储161000个托盘。
其15塔式起重机提高纵向的货物移动时,为了提高位置和集合时间,最大速度达到每分钟180米。这些塔式起重机伸缩叉,一个水平处理机制,以帮助存款或删除货物单位的单身,双层底的架子上。
是筒仓设计重要的安全措施为了最大限度地避免风险,和防火的氧气还原系统。入口大门里面的筒仓保持适当比例的氧气。
是也在较高的地方,地震风险,因此有必要加强其建设与更深的锚固和一个额外的2000吨的结构。
乌米特Ugur(工厂经理是Kimya)
”最重要的自动化仓库的建设一开始就正确地识别和指定的需求和期望是什么。所有进程因此可以设计以最合适的方式。更精确的初始设计,可以获得更高的效率和利润的自动化仓库。”
拣选区是位于级别2,由两个区域组成。一个是选择与传统托盘货架和其他动态频道提供了4架航天飞机。
手动选择地区,产品中或低旋转存储,而在自动选择最快的旋转bob手办官网存储区域。
到货使用4升降平台,从筒仓处理连接单轨地区三级的选择区域。简单的WMS管理软件从Mecalux安排在最合适的方式,并告诉操作员的最优选择路线的组成订单做好准备。
一旦准备好托盘,砍了,贴上标签,并通过两个升降平台的单轨0级,携带的托盘发货区。
0级调度区域,有17个动态通道。能力的动态通道,33个托盘,重力存储系统,移动托盘表面使用一个适当的斜坡和允许每个订单的产品组合或路线。
是Kimya保持入口和卡车调度系统操作一天二十四小时,一周七天,每天处理超过150辆卡车。这个数字已经成为可能,由于整个自动化设施。
Celalettin Dizman(系统开发和运营总监是Kimya)
“Mecalux团队的帮助下,我们实现了我们的大部分功能与WMS过程。我们有一个伟大的系统从一开始就完全集成的生产卡车装运。”
是,Mecalux建造了欧洲最大的独立的自动化仓库之一。定制项目根据其存储、生产和调度需求导致的完整优化存储空间,每个产品的详细控制,通过自动化和最大效率的过程。
的‘Kimya Mecalux设施带来了挑战,在全球范围内将这个项目转换为基准独立自动仓库。