有很多计算关键库存管理参数的公式在一个仓库里。这些包括计算每个SKU的安全库存、产品再订购点、缺货的经济成本和设施的服务水平。
建立一种定期计算这些关键绩效指标(kpi)的方法是至关重要的物流管理人员根据实际生产效率进行决策.
仓库库存管理的主要公式
适当的库存管理大大提高了物流作业的生产率,并消除了成本超支。这些是衡量成功的主要公式库存控制:
1.交货时间
在物流中也被称为循环时间,交货时间是衡量的指标吗从仓库向供应商发出采购订单到收到货物的时间.
交货时间公式:
交货时间=交货日期-订单日期
如果公司每月15号发出原材料订单,23号定期收货,则交货期为:
23 - 15 = 8天交货时间
这个以天为单位的物流KPI,可以让物流经理深入了解公司供应链的效率.
2.安全库存
安全库存设备中储备库存的数量是否充足.这些额外的货物使组织能够处理不可预见的事件,例如对产品的需求激增、SKU周转的意外变化和供应商延迟。
安全库存公式:
安全库存=(最大交货时间-平均交货时间)×平均产品需求
例如,一个生产中心需要200个单位的产品来完成现有的生产订单。如果平均交货期为5天,供应商交付货物的最长时间为8天,则安全库存为:
(8 - 5) × 200 = 600个单位安全库存
这个安全KPI的目的是保证仓库中有一定数量的库存避免缺货这种情况发生在订单被接受但由于库存不足而无法交货的情况下。
3.缺货
当仓库收到客户订单时,就会发生缺货但没有足够的产品才能满足这个要求。
缺货的公式:
缺货=未供应库存数量×单位储存成本
也就是说,如果一个企业不能完成30个订单,并且每个订单的价值为$2.50,那么缺货的成本将如下:
30 × 2.50美元= 75美元缺货成本
该指标通常以百分比计算,即每收到的总订单中缺货的数量。
缺货率=(未供应库存数量)/(要求总订购数量)× 100
按照上面的例子,我们可以用百分比来计算缺货率。如果公司无法提供300个订单中的30个,则计算为:
(30 / 300) × 100 = 10%缺货率
虽然这个公式是用来显示未完成订单的百分比,但请记住,不能向客户提供货物会导致其他问题,例如,对物流服务的不信任。
4.再订购点
的再订购点在仓库中是否使用公式来识别这是公司下订单的最佳时机与供应商一起确保工作或生产流程的顺利进行,并优化存储空间。
重排点公式:
再订购点=安全库存+(平均消耗x交货时间)
让我们看一个演示重新订购点的示例:一个企业的平均每日库存消耗为1,000个单位,交货时间为4天。如果安全库存为1000单位,则重新订货点为:
1000 + (1000 × 4) = 1000 + 4000 = 5000。因此,5000是作为向供应商发出新采购订单的指标的确切库存数量。
这一需要定期审查的数据为物流经理提供了商品的最佳库存量采购考虑到商品投资和缺货风险之间的确切平衡。
5.最大库存水平
最大库存水平一个仓库能存储的货物的确切数量是多少不会增加存储成本.
最大库存水平公式:
最大库存水平=(补货点+补货数量)-(最小需求×交货时间)
为了计算最大库存水平,让我们以上面的公司为例,该公司的重新订购点为5000件,交货时间为4天。如果每个订单的补货数量为8000件,最小需求为1000件,则最大库存水平为:
(5000 + 8000) - (1000 × 4) = 13000 - 4000 = 9000单位为最大库存水平在仓库里
该指标反映了一个设施可以储存的最大库存水平,以尽可能低的成本为客户提供物流服务。
6.经济订货数量(EOQ)
经济订货数量是物流概念决定的吗什么时候向供应商下订单,数量是多少.计算方法为经济订购量公式,也被称为威尔逊公式。
Q =最优订购数量
K =每笔订单的成本
D =原料/产品年需求量
G =原材料存放在仓库的成本
为了简化解释,让我们举个例子:一个组织需要500磅的产品来满足其生产线的年需求。如果每个订单的成本是$2,500,原料的储存成本是$25,000每年,那么EOQ为:
√(2 × 2500 × 500 / 25000) =10磅是经济订单数量在不增加储存成本的情况下,获得最佳的原料量。
EOQ公式还可以推导出每年满足需求所需的订单数量。根据上述计算,公司每年应该下50个10磅的订单,以达到完成生产订单所需的500磅产品。
7.股票换手率
存货周转率是一个物流KPI,表示在一段特定的时间内销售库存的次数通常是一年。换句话说,该参数测量存储的产品完成整个商业周期的次数,即,它们被销售、离开仓库和收款。bob手办官网
股票换手率公式:
股票换手率=售出的sku价值/平均库存价值
例如,如果一家公司在一年内销售了所有产品,总额为160万美元,仓库中库存的平均价bob手办官网值为40万美元,则库存换手率为:
160万/ 40万= 4股票换手率.
因此,该公司的库存周转率为4,这意味着它每年更换库存四次(每季度一次)。
自动化库存管理软件
物流4.0给库存管理带来了新的挑战。现在,越来越多的企业雇用omnichannel战略——或者至少是多渠道战略——即通过在线销售渠道和实体店配送订单。在这幅全景图中,物流经理依赖数字解决方案,使他们能够自动控制库存并确保产品的可追溯性。这类应用程序的一个例子是仓库管理软件等易WMS从Interlake Mecalux.该WMS根据安全库存、平均库存和重新订购点等参数管理设施中的操作。
此外,这个软件从Interlake Mecalux功能先进供应链分析软件功能。该模块监控仓库操作的吞吐量,并自动收集设施中产生的所有信息。有了这些数据,物流经理可以以更灵活和可靠的方式计算关键参数,例如经济订单数量和库存成本。
库存管理公式:控制仓库中发生的一切
物流经理利用多种公式,直接了解仓库库存状况例如,储存产品所涉及的成本,以及库存的价格。
但越来越多的经理正在实施仓库管理软件,协助他们进行库存控制.这些程序将信息数字化,使任务自动化,并允许管理层拥有为设施做出战略决策所需的所有信息。
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